习为什么从STEP2开始说起，因为我本人从实践角度出发，而非仅仅整相关资料进行发布。

工厂布局涉及到的知识内容极其庞大，他是一个综合性极强的项目，涉及到公司战略、目标愿景、工厂选址、消防安全、基建施工、产能人员规划、工艺物流等一系列复杂的问题。本章节假设从新工厂规划建设开始，如果你目前在现有的厂房对车间进行规划，可跳转到第2章节。

可能很多布局规划人员没听过系统布置设计SLP，但是在实际规划中往往都会用到它的思想。在他人的建议、要求下，方案的反复修改中，不断契合着SLP理念。SLP是实践总结出的科学系统布局方法，几乎罗列了一切有关布局的因素。但是由于步骤繁琐、信息收集量大，表单图形多，了解它的人，很少去践行它的完整步骤。我想对它删繁就简，并对过程、展示效果做出一点改变。
本篇文章以实际案例，在SLP方法上进行改进，加上创建的Excel模型进行说明。

大家是否注意到工厂一般会配备哪些设施功能区，行政楼，停车场，食堂，生产车间等等。这些都是规划工厂必不可缺的因素。对于功能区的罗列要尽可能罗列完善，最好不断评审签字确认。

1.整体规划

先定产能规划部分，产能规划可按年份分期扩充，比如一期建设年产能10车。10万车的目标也是基于客户的需求出发和对市场的预测分析。

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P（产品）Q（数量）R（工艺路线）S（服务）T（时间），即PQRST成为解锁布局的钥匙T时间包含设计CT、产品项目量产节点。
slp的程序模型，通过围绕物流强度和物料移动顺序进行整体布局规划。如果你想系统学习SLP程序，跳转到最下方免费下载全英文版SLP系统布局方法

在某些工艺中会产生废弃物，如排水、排烟、废料片等，这些需要绘制到工艺流程中。规划人员需了解对这些废弃物的处理或储存设施。
某些需要老化、静置、干燥等或规定限时内完成后工序的零件，需要在工艺流程图和VSM上注明，如果，此部分将转化为在制品库存中的一部分，计算面积时需要考虑进去。!!!!!!!!!!
1.3 设施特性与面积统计
列举所有设备设施，如仓库、生产线、动力站、垃圾房、停车场、食堂、危化品库等。
明确设备设施特性需求，包含
（1） 尺寸面积：设备长宽高及操作、维修通道面积，注意预留产能扩增的场地。
②危害因素:产生粉尘、高温、振动、噪音③环境需求:如设备设施的地基、承重、湿度、温度、洁净度、远离振动和噪音等。评价其移动难易程度，对需要预埋地基的设施要谨慎对待，定置后考虑其成本一般不作出变动。设施包含物料存储，如原材料、在制品、完成品、辅料耗材等，同样需要调查物料的存储环境，必要时可以分区域储存。
④ 能源需求，了解能源供给方式和需求规格，如气体通过管道或是气瓶供给设备，明确设备的能源接口。能源需求一般指水电气，如水的种类，自来水、中水、循环水，以及对应接口水管直径等信息、水管材质(此处不作过多信息收集要求)④排放物处理，对于废水、废气、废料的排放需了解处理方式，是否存在附带设施，需要标明设备设施排放物接口。

不同设施的危害因素往往与环境需求产生非物流关系，如同种环境需求会彼此靠近，设备间因振动影响彼此不可接近等物品、辅材的贮存条件和布置形式，如某种油液的需要常温放置

与非物流关系得出单位综合关系，接着计算需求面积，得出面积相关图，再添加力大|素修改布局，最后规划XYZ整体布局方案。这看起来貌似没有什么不妥。但在实际规划中，百无要评估场地资源是否满足需求，这将决定是否需要扩建或租借等其他方案。其次，如果前期不了解这些设施特性与环境、安全等因素的需求，那么无法准确描述设施间的.非物流关系。如精密性很高的测量设备需要远离高速振动冲击的设备。设备自身特性和环境安全需求因素可能会导致某些场地并不适合特殊设备设施的布置，当多楼层场地无法承载过重的设备，设备将无法布置。

面积分为可用面积和需求面积
设备需求面积，通过设备尺寸、操作维修尺寸、物料面积后求出总面积，有些设备还有附属设备，都将这些需求元素组合成最小标准单元，以矩形框显示，并得出长和宽。
关于通道尺寸
工厂车间通道尺寸主要为了满足取送货车辆、私家车辆、人与物料流动、设备进出等。这些因素的约束条件除了本身以外，还要消防安全的要求。物料搬运需要考虑包装器具尺寸与搬运工具的尺寸与转弯半径，对于转弯半径可以用实际工具测量出结果，如果没有实物，在CAD上模型出转弯半径，最终搬运工具的转弯过程标注在图纸上，表明物流通道满足宽度需求。如果设备可以比较容易拆分到规划区域进行拼装的话，那么不必过多考虑设备进出的通道尺寸。
对车间物流通道，我有一个快速粗略的预估通道面积公式，X搬运工具的宽度x1.25宽放系数x2双向物流，最后取整即可。
人的通道一般为80cm。
对于办公室、卫生间、员工休息区这些区域，可以使用标准空间法，如休息区，首先确定单人需求空间，根据人员直接计算出休息区大小。对于这些面积加上通道面积预估整体面积。需要说明的是，传统高位货架，需要额外50%左右的道路空间需求。
“在大多数制造布局中，主通道空间占总空间的15%到20%区域。当大型工厂必须常规移动时，它可能会高达25%。当小型产品在小型设备上生产时，它可以低至12%。系统布局规划

1.2 物流关系计算
以工艺流程为基础，梳理分总成信息，添加包装规范，前后工程等信息形成PFEP前期基础资料，根据PQ计算工程间的搬运次数作为物流量单位，以此确立工程间物流关系。一般来说产量/单位包装数比值越大，工程间的物流关系越强。如果前期无法得到包装信息，以体积、重量也可以作为物流量单位。
关于物流关系的收集也类似于功能区的收集思考方式，物料最开始从货车上卸下原材料，卸货的暂存区到来料检验区，检验合格后入库，派送到生产线旁的暂存区，到运到产线，合格品的工序件送到工序件库存区，不合格品送到指定区域暂存。
暂存区与在制品区、报废区品区、纸箱包装的物流是生产物流的重要组成部分，人们往往只关注前后工序，而忽略这些物流，而这些都将影响布局.

使用公式统计物料量，并分为AENO\U5个等级
与SLP不同的是，为了给物料基本流动模式提供可视化参考，从至表中不再对【a-b】【b-a】类型的工程间物流量合并计算。

PFEP后续用来计算面积需求和物流人力。
1.4 非物流关系统计
在统计非物流关系前需要列出所有设备设施需求、设备设施特性以及对应作业场所环境需求、建筑要求、消防安全要求，了解这些会帮助梳理设施之间的非物流关系，
与SLP不同的是，此处不再对物流关系和非物流关系按权重进行求取得出综合关系。一是因为单纯使用某比例值计算物流关系与非物流关系的综合值过于笼统粗糙，参考性不足。二是为了给物料基本流动模式提供可视化参考。
非物流关系中一般不会列举全部设备，按照类型区分。建议把所有设备进行列举，而非使用工艺设备区分，如把冲压设备中501冲压、2000T冲压、3000T冲压全部列举，而非使用冲压一词涵盖所有。
设施统计–设施特性统计

我们根据前面对设施的需求统计，得出对应需求清单，设备尺寸长宽高，特性，空间需求、能源需求，承重需求，以及设备自身条件与环境需求，如某道工序需要10万级的洁净环境，这些因素同样会约束布局。
有些约束并不存在相互关系中，而是独立
设施综合关系是SLP方法提出的概念，用于比较各个设施功能区之间的密切关系程度在此处进行更改，不再对物流关系和非物流关系进行合并求取综合关系我们用使用箭头代表物流动线，用连接线代表非物流关系。按照各自的密切程度关系进行展示
③按照比例画出需求设备，按面积需求画出需求功能区，
④按照设施综合关系，画出物流关系和非物流关系的连线。或者使用宏程序，点击【生成关系线】自动生成各图形之间的关系本模型对工程间的物流量不罍加，使用箭头表示，使用实线箭头表示物流动线，用连接线虚线表示非物流关系，按照各自的密切程度关系进行展示。
⑤不断移动调整设备、功能区位置和形状，调出模糊可行方案确认布局形式，工艺原则、产品原则、固定式布置、成组布局

1.2 确认基本流动形式
在整体方案布局中，选择物料基本流动形式，这通常和是建筑设施和设备共同影响的结果。
一字型、L型、环形、S型、
到了这一步决定物流整体的路线。
1.5 整体布局方案选择
2、详细规划

3、安装施工
在设备标出接口排出口位置点。
⑥绘制操作区域
将设备图纸放置到，考虑操作面积、物料存放位置。以及上料人员路线空间
人因工程也在布局规划中得到运用，如作业空间。物料的存放位置转身角度对人的友好程度等
⑦使用CAD进行画出物流路线和参观路线
通道的确定，根据消防建筑和安全生产法、物流周转器具进行确认
通道要考虑物流通道和人行通道，人行通道并不完全等同于参观路线。
通道尺寸的确认方法
人行通道的宽度方法。
⑧循环5、6步骤，画出2~3版方案
物流强度与距离的关系
仅从物流的角度看，物流量与距离应当成反比，物流量乘以距离最小的方案为最优布局，在F-D图中若存在右上角的散点，则需要考虑对布局进行改进，这也是快速检测布局是否合理的方式之一。